氮化硅陶瓷轴承(隔离座 / 止推轴承)

氮化硅陶瓷轴承(隔离座 / 止推轴承)

氮化硅陶瓷轴承 陶瓷零件 按材料

全陶瓷轴承,耐腐蚀,可承受1600℃高温

产品详情

一、产品基本信息

1. 品牌与产地

  • 品牌:莱图加(Laitujia)

  • 产地:中国・苏州

  • 生产标准:执行 ISO 9001 质量管理体系,可按陶瓷轴承行业标准管控生产流程。

2. 核心功能

  • 作为高转速、高温度、强腐蚀工况下的止推轴承 / 隔离座,提供低摩擦、高耐磨的轴向支撑与定位。

  • 氮化硅陶瓷兼具绝缘、耐高温、耐腐蚀特性,可在无润滑、潮湿或酸碱环境下稳定运行。

  • 圆盘 + 凸台结构设计,兼具轴向定位与隔离功能,可作为轴承座、绝缘垫片或耐磨支撑件使用。

  • 高硬度、低膨胀系数,长期运行中尺寸稳定性好,不易变形磨损,延长设备使用寿命。

3. 技术特点

  • 材料工艺:采用氮化硅(Si₃N₄)陶瓷,经干压成型 + 烧结 + 精密研磨加工,致密度≥99%。

  • 加工精度:内孔公差 H7 级,端面平面度≤0.02mm,同轴度≤0.01mm,保证配合精度与受力均匀性。

  • 性能优势:耐高温(长期工作温度≥800℃)、耐腐蚀、绝缘性好,摩擦系数低(0.1-0.2),自润滑性能优异。

  • 表面处理:镜面研磨处理,表面粗糙度 Ra≤0.4μm,降低摩擦阻力与磨损。

  • 定制化能力:支持 1 件起订,可按需定制尺寸、结构(如带油槽、台阶)及精度等级。

4. 应用领域

  • 工业泵阀:化工泵、磁力泵、高温泵的止推轴承、隔离座。

  • 半导体设备:真空设备轴承、半导体工艺设备绝缘耐磨件。

  • 新能源设备:燃料电池、氢能设备的耐腐蚀支撑件。

  • 通用机械:高温炉、热处理设备的无润滑轴承、耐磨垫片。


二、产品参数

1. 详细参数(以图示标准件为例,可定制)

表格
项目 参数指标
主体材质 氮化硅(Si₃N₄)陶瓷
外形尺寸 圆盘直径约 60mm,凸台外径约 20mm,内孔直径约 10mm(可按需定制)
加工公差 内孔 H7 级,平面度≤0.02mm,同轴度≤0.01mm
表面粗糙度 Ra≤0.4μm(镜面研磨)
硬度 HRA≥90
耐高温性能 长期工作温度≥800℃
绝缘性能 体积电阻率≥10¹² Ω・cm
摩擦系数 0.1-0.2(干摩擦)

2. 注意事项

  1. 陶瓷材质脆性较大,安装时避免暴力敲击,建议使用专用工装轻压装配。

  2. 运行时需避免冲击载荷,防止陶瓷件开裂或崩边。

  3. 长期存放需置于干燥、无腐蚀性气体的环境,避免表面受潮或污染。

  4. 清洁时使用软布或无尘纸擦拭,避免使用硬物刮擦表面。


三、应用与建议

1. 购买建议

  • 场景匹配

    • 高温 / 强腐蚀场景:优先选择氮化硅陶瓷,耐高温与耐腐蚀性能远优于金属材料;

    • 无润滑 / 高转速场景:可选用氮化硅陶瓷轴承,自润滑性能优异,无需额外润滑;

    • 绝缘 / 隔离场景:氮化硅陶瓷绝缘性好,适配半导体、电力设备的绝缘支撑需求。

  • 参数选择

    • 需提前确认内孔尺寸、外径、平面度要求,确保与轴、设备接口匹配;

    • 若需更高耐磨性能,可定制带油槽的结构,适配微量润滑工况。

  • 交付周期:打样周期 7-10 天,小批量生产周期 7-10 天,支持定制化加急订单。

2. 服务与保障

  • 定制服务:提供从图纸优化、工艺设计到成品交付的一站式服务,工程师可协助优化陶瓷件结构与加工工艺。

  • 质量保障:每件产品均经过尺寸检测、平面度与同轴度检测,关键批次可提供材料成分分析报告。

  • 售后支持:收到货后 7 天内,若因加工问题导致产品缺陷,可免费返修或重做;非人为损坏的产品,提供 12 个月质量质保。

  • 技术支持:提供长期技术咨询,可协助客户解决陶瓷件选型、安装适配、工况适配等应用问题。


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