可伐合金引线框架(半导体封装件)

可伐合金引线框架(半导体封装件)

可伐合金引线框架 可伐合金零件 按材料

半导体引线框架,精密蚀刻加工

产品详情

一、产品基本信息

1. 品牌与产地

  • 品牌:莱图加(Laitujia)

  • 产地:中国・苏州

  • 生产标准:执行 ISO 9001 质量管理体系,可按半导体 / 航天行业标准管控生产流程。

2. 核心功能

  • 作为半导体器件、集成电路、光电管等的气密封装基座,提供引线支撑、电气连接与机械固定。

  • 可伐合金(4J29/Kovar)的热膨胀系数与玻璃 / 陶瓷高度匹配,封接过程中避免应力开裂,保证封装气密性。

  • 网格框架结构设计,可同时支撑多个芯片 / 器件,实现批量封装,提升生产效率。

  • 适配高真空、宽温区、高辐射等严苛工况,广泛用于航天、军工、通信领域。

3. 技术特点

  • 材料工艺:采用 4J29(Kovar)可伐合金,经冲压 / 蚀刻 + 热处理 + 镀镍 / 镀金工艺加工,热膨胀系数(4.7~5.5×10⁻⁶/℃,20~400℃)与硬玻璃 / 陶瓷高度匹配。

  • 加工精度:框架平面度≤0.05mm,引线间距公差 ±0.02mm,保证器件安装与封接精度。

  • 封接性能:可实现玻璃 / 陶瓷与金属的高强度气密封接,封接后漏率≤1×10⁻⁹ Pa・m³/s,满足高真空封装要求。

  • 表面处理:支持镀镍、镀金、预氧化处理,提升可焊性、抗氧化性与封接结合强度,适配后续钎焊、电镀工艺。

  • 定制化能力:支持 1 件起订,可按需定制框架尺寸、引线间距、孔位分布及表面镀层工艺。

4. 应用领域

  • 半导体器件:晶体管、二极管、集成电路、MEMS 器件的气密封装引线框架。

  • 光电 / 激光设备:光电管、激光二极管、光纤器件、红外探测器的真空封装基座。

  • 航天 / 军工:航天电子元件、军工传感器、导航器件的高可靠性密封封装件。

  • 真空设备:高真空系统封接框架、真空腔体连接基座。


二、产品参数

1. 详细参数(以图示标准件为例,可定制)

表格
项目 参数指标
主体材质 4J29(Kovar)可伐合金
热膨胀系数 4.7~5.5×10⁻⁶/℃(20~400℃)
外形尺寸 约 200×180mm(可按需定制)
加工公差 引线间距 ±0.02mm,平面度≤0.05mm
表面处理 镀镍 / 镀金 / 本色钝化 / 预氧化处理(可选)
封接漏率 ≤1×10⁻⁹ Pa・m³/s(玻璃 / 陶瓷封接后)
工作温度 -65℃~500℃

2. 注意事项

  1. 封接前需按工艺要求对可伐合金进行预氧化处理,保证玻璃 / 陶瓷与金属的结合强度。

  2. 安装时避免暴力敲击,防止框架平面变形,影响密封性能与封接质量。

  3. 焊接过程中需控制温度与热输入,避免合金晶粒粗大导致气密性下降。

  4. 长期存放需置于干燥、无腐蚀性气体的环境,避免表面氧化影响可焊性与封接性能。


三、应用与建议

1. 购买建议

  • 场景匹配

    • 半导体 / 光电封装场景:优先选择4J29 可伐合金 + 镀金 / 镀镍处理,提升可焊性与抗氧化性能,适配精密焊接工艺。

    • 高真空 / 航天场景:需明确气密漏率、平面度与引线间距要求,可定制高精度框架结构。

    • 常规实验场景:可选用镀镍处理版本,成本适中,满足一般密封与焊接需求。

  • 参数选择

    • 需提前确认框架尺寸、引线间距、孔位分布,确保与封装器件、封接工艺、焊接设备匹配。

    • 若用于后续钎焊或镀金工艺,建议明确镀层工艺与厚度,避免影响焊接效果与封接强度。

  • 交付周期:打样周期 10-15 天,小批量生产周期 20-25 天,支持定制化加急订单。

2. 服务与保障

  • 定制服务:提供从图纸优化、封接工艺适配到成品交付的一站式服务,工程师可协助优化框架结构、引线分布与热膨胀匹配方案。

  • 质量保障:每件产品均经过尺寸检测、平面度与引线间距检测,关键批次可提供气密漏率检测报告;可伐合金材质提供成分分析报告。

  • 售后支持:收到货后 7 天内,若因加工问题导致无法封接或安装,可免费返修或重做;非人为损坏的产品,提供 12 个月质量质保。

  • 技术支持:提供长期技术咨询,可协助客户解决封接工艺、焊接适配、表面处理选择等应用问题。


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