一、产品基本信息

1. 品牌与产地

• 品牌：莱图加（Laitujia）

• 产地：中国・苏州

• 生产标准：执行 ISO 9001 质量管理体系，可按汽车 / 医疗行业模具标准管控生产流程

2. 核心功能

• 作为注塑 / 压铸模具的核心成型部件，形成产品的内孔、内表面、Boss 柱、加强筋等结构

• 与型腔精准合模，控制产品壁厚均匀性，防止飞边、溢料等成型缺陷

• 内置冷却水路，实现均匀散热，缩短成型周期，减少产品变形与内应力

• 高硬度、高耐磨材质，适配长期批量生产，保证模具寿命与产品尺寸一致性

3. 技术特点

• 材料工艺：采用 S136/H13/NAK80/718H 等模具钢，经粗铣→热处理→精磨 / 慢走丝 / EDM 放电加工，一体成型

• 加工精度：关键尺寸公差 ±0.005mm，同轴度≤0.008mm，垂直度≤0.005mm，保证成型精度

• 表面处理：可进行镜面抛光（Ra≤0.02μm）、氮化 / 镀铬处理，提升耐磨、耐腐蚀性能，适配透明件 / 高光产品成型

• 结构优化：支持深腔、细长、多台阶、复杂筋位等结构加工，可根据产品结构优化脱模斜度、圆角设计

• 定制化能力：支持 1 件起订，可根据产品图纸定制型芯尺寸、成型结构、冷却水路及表面工艺

4. 应用领域

• 消费电子：手机 / 电脑连接器、镜头座、透明件、精密结构件模具

• 汽车工业：汽车内饰件、灯罩、齿轮、电池壳、发动机部件模具

• 医疗行业：注射器、导管、医用外壳、透明组件模具

• 日用品 / 家电：瓶盖、容器、管件、家电外壳模具

二、产品参数

1. 详细参数（通用标准，可定制）

2. 注意事项

1. 型芯安装时需使用专用工装，保证与型腔同轴度，避免强行敲击导致型芯变形

2. 成型过程中需控制模具温度与注射压力，防止型芯因热应力或冲击导致开裂、崩角

3. 定期检查型芯表面磨损情况，若出现拉伤、划痕，需及时抛光或修复，避免影响产品质量

4. 存放时需涂抹防锈油，置于干燥环境，避免生锈、腐蚀影响精度

• 场景匹配：

• 透明件 / 高光产品：优先选择S136/NAK80 模具钢，镜面抛光性能好，耐腐蚀，无麻点；

• 汽车 / 高负荷注塑场景：选用H13/718H 模具钢，耐高温、耐磨，适配长期批量生产；

• 细长 / 超细型芯（直径 < 1mm）：可选用 SKH-51 高速钢，防弯防断，提升使用寿命。

• 参数选择：

• 需提前确认产品成型结构、尺寸公差、脱模斜度，避免因结构不合理导致脱模困难或产品拉伤；

• 若产品对外观要求高，建议明确镜面抛光等级，减少后续二次加工。

• 交付周期：标准型芯 7-10 天交付，复杂结构 / 加急订单 3-5 天交付。

3. 服务与保障

• 定制服务：提供从产品结构分析、型芯设计优化到成品加工的一站式服务，工程师可协助优化冷却水路、脱模结构，提升模具成型效率。

• 质量保障：每件型芯均经过三次全检（首件检验 + 过程抽检 + 终检），可提供三坐标尺寸检测报告、硬度检测报告。

• 售后支持：收到货后 7 天内，若因加工问题导致无法装配或成型缺陷，可免费返修或重做；非人为损坏的产品，提供 12 个月质量质保。

• 技术支持：提供长期技术咨询，可协助客户解决模具装配、成型调试、型芯维护等应用问题。

4. 使用说明书（通用装配流程）

1. 核对与检查：收到型芯后，核对型号、尺寸与图纸一致，检查成型面、安装面无裂纹、毛刺或变形。

2. 清洁与预处理：用酒精或专用清洁剂清洁型芯表面，去除油污、杂质，必要时涂抹少量防锈油。

3. 定位与装配：将型芯装入模具 B 板，使用专用工装定位，确保与型腔同轴度符合要求，均匀紧固固定螺丝。

4. 试模与调试：首次试模时，控制注射压力与模具温度，观察产品成型情况，检查型芯成型面是否有拉伤、粘模现象。

5. 维护与保养：生产过程中定期检查型芯表面磨损情况，生产结束后清洁型芯，涂抹防锈油，妥善存放。