金属 3D 打印航空发动机风扇叶片

金属 3D 打印航空发动机风扇叶片

航空发动机叶片 航空航天零件 按行业

高温合金精密铸造叶片,耐温1100℃

产品详情

一、产品基本信息

1. 品牌与产地

  • 品牌:莱图加(Laitujia)

  • 产地:中国・苏州

  • 生产标准:执行 ISO 9001 质量管理体系,支持按航空航天行业标准管控生产流程。

2. 核心功能

  • 作为航空发动机、燃气轮机或高端风机的核心部件,通过高速旋转实现气流压缩、推进或散热。

  • 采用金属 3D 打印工艺一体成型,可实现传统加工难以完成的复杂气动型面、薄壁结构与轻量化设计,大幅提升性能与减重效率。

  • 适配航空航天对耐高温、高转速、抗疲劳与轻量化的严苛要求,广泛用于小型航空发动机、无人机推进系统等场景。

3. 技术特点

  • 材料工艺:采用 SLM 选区激光熔融工艺,材质可选钛合金(TC4/TA15)、高温合金(Inconel 718)、铝合金等,一体成型无焊接,结构完整性高。

  • 打印精度:尺寸公差 ±0.1mm,叶片型面可按气动设计高精度还原,表面粗糙度可通过后处理抛光至 Ra≤0.8μm。

  • 性能优势:钛合金 / 高温合金材质兼具耐高温、高强度与轻量化特性,可在高温、高转速工况下长期稳定运行,抗疲劳性能优异。

  • 后处理工艺:可进行去应力退火、表面抛光、涂层强化处理,提升表面光洁度、抗腐蚀与耐磨性能。

  • 定制化能力:支持 1 件起订,可按需定制叶片数量、角度、型面、尺寸及材质工艺。

4. 应用领域

  • 航空航天设备:小型航空发动机、无人机推进系统、燃气轮机的风扇 / 涡轮叶片。

  • 工业高端风机:高温风机、涡轮增压器、特种通风设备的叶轮部件。

  • 科研验证:新型气动叶片、轻量化结构的快速打样与性能测试。


二、产品参数

1. 详细参数(以图示标准件为例,可定制)

表格
项目 参数指标
主体材质 TC4 钛合金、Inconel 718 高温合金、铝合金(可选)
叶片规格 8 叶片直叶型(可按需定制角度、数量、气动型面)
安装孔位 中心安装孔 + 固定螺孔(尺寸、位置按客户图纸定制)
加工精度 尺寸公差 ±0.1mm,叶片型面公差 ±0.05mm
表面粗糙度 打印状态 Ra≤6.3μm,抛光后 Ra≤0.8μm
工作温度 TC4 钛合金≤300℃,Inconel 718≤650℃
表面处理 退火、抛光、涂层强化(可选)

2. 注意事项

  1. 安装前需进行动平衡校正,避免偏心导致振动或噪音增大,影响设备运行稳定性。

  2. 运行时需控制转速与温度,避免超转速 / 超温导致叶片疲劳损坏或断裂。

  3. 长期使用后,建议定期检查叶片磨损、腐蚀或变形情况,必要时更换部件。

  4. 3D 打印件需按规范进行去应力退火处理,消除内应力,提升结构稳定性。


三、应用与建议

1. 购买建议

  • 场景匹配

    • 高温 / 高转速航空场景:优先选择Inconel 718 高温合金叶片,耐高温与抗蠕变性能优异,适配航空发动机、燃气轮机等场景。

    • 轻量化 / 无人机场景:建议选用 TC4 钛合金叶片,比强度高,重量仅为钢材的 60%,适配减重需求。

    • 工业风机 / 散热场景:可选用铝合金 3D 打印叶片,成本适中,导热性与加工性良好。

  • 参数选择

    • 需提前确认叶片数量、角度、气动型面、安装孔位及转速 / 温度要求,确保与设备匹配。

    • 若需高表面光洁度,可后续进行叶片抛光处理,降低风阻,提升气流效率。

  • 交付周期:打样周期 7-10 天,小批量生产周期 15-20 天,支持定制化加急订单。

2. 服务与保障

  • 定制服务:提供从结构设计优化、3D 打印工艺适配到后处理的一站式服务,工程师可协助优化叶片气动设计与打印参数。

  • 质量保障:每件产品均经过尺寸检测、表面质量检测,关键批次可提供材质成分分析报告与动平衡测试报告。

  • 售后支持:收到货后 7 天内,若因加工问题导致产品缺陷,可免费返修或重做;非人为损坏的产品,提供 12 个月质量质保。

  • 技术支持:提供长期技术咨询,可协助客户解决叶片选型、安装适配、工况适配等应用问题。


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