先说结论

电池测试台的冷却分配块已经钻通孔道，试装后却仍发现流路异常。此时不能只追问孔径是否够大：交汇处毛刺、残屑、螺纹边缘、接头或外部管路条件，都需要分开排查。打通和完成内部质量确认不是同一件事。

本文讨论6061-T6分配块本体的加工与验收，不把孔道连通记录写成耐压、泄漏或整机冷却能力证明。图片展示单个加工结构，接口尺寸、介质与使用工况按项目要求确认。

5项检查清单

一、先把连通关系画清，再确认加工顺序

依据二维剖面和三维模型核对主孔、分支孔、螺纹底孔以及封堵位置，说明哪些孔应相通、哪些必须隔离。孔位看上去相近，不能替代完整的流路定义，接口方向也要与装配一致。

首件检查可按方案逐条核对连通路径，记录工件图号与版本。发现错孔或遗漏连通时，不应现场随意补钻后继续批量，先由设计方确认修改和受影响的验收项目。

二、交叉孔毛刺不能靠外观或一股气判断

钻孔交汇、螺纹起止和孔底是内部检查重点。外表没有毛刺并不说明流道内也一样；部分翻边可能在后续装配或循环中脱落，所以去毛刺需要明确目标位置及边缘允许变化。

XEBEC交叉孔工具资料说明，工具选型与接触位置会影响毛刺去除。该资料可提示工艺评审方向，但不是所有孔道均适用同一种刷具；孔径、孔深、交汇形式和毛刺状态仍需单独确认。

三、工具和检查入口要在DFM时预留

深孔、转折孔或被封闭的交汇位置，可能限制刀具、刷具和内窥检查的可达性。报价阶段就应评审加工顺序、进入方向、有效行程及检查方式，不能等零件完成后才发现关键部位够不到。

是否设置工艺孔、可拆堵头或改变流路，需要由设计方评估功能影响。加工方不能为了清理方便擅自加孔，检验也不应把无法观察的位置直接记录为已经确认无残留。

四、清洗、干燥和孔口防护是一段完整流程

去毛刺后应结合零件和介质要求确定清洗方式、干燥及检查时点。清洁目标应可执行，必要时明确残留检查方法和接受条件；只写清洗干净，往往不足以支持双方一致验收。

完成检查后避免把未防护孔口重新暴露在切屑环境。包装材料、封口和标识方式应与订单匹配，防止清洗后搬运造成二次污染。没有相应数据时，不补写颗粒等级或永久洁净承诺。

五、把几何、连通和系统试验分别记录

尺寸检验覆盖孔位、螺纹和安装界面；连通检查确认流路；泄漏、耐压或流量试验则需要介质、工况、方法与接受标准。简单通气不能同时证明这些项目合格，三坐标也不能代替内部残留检查。

来图加（苏州）精密制造技术有限公司在研发件评审中，可先把零件交付范围与测试台系统责任分开。保存首件反馈并冻结图纸后，再安排小批量，有助于减少边加工边改接口造成的返工。

常见问题

把流道加大能避免堵塞吗？

不一定，先确定异常来自残留、连通关系还是系统工况，再由设计确认修改。

每件都需要内窥检查吗？

应按结构、风险与订单要求约定方法和比例，不能把抽检结果当作全检。

报价需要补充哪些条件？

图纸模型、流路剖面、接口形式、介质工况以及清洗与试验要求。

下单前确认

将冷却分配块图纸、数量、端口与验收要求一并提交，可先评审加工和内部检查的可达性，再确定打样、小批量及交付资料。

可参考6061-T6电池测试台冷却分配块小批量加工整理需求，提交图纸咨询，电话：17706216422。工艺、检测范围与交期以确认方案为准。

工艺参考：XEBEC交叉孔去毛刺工具使用资料。资料仅用于一般技术讨论，不替代订单验收标准。