一、产品基本信息

1. 品牌与产地

• 品牌：莱图加（Laitujia）

• 产地：中国・苏州

• 生产标准：执行 ISO 9001 质量管理体系，可按 IATF 16949 车规级标准管控生产流程

2. 核心功能

• 作为传动系统的核心部件，通过斜齿啮合传递扭矩与动力，实现转速与力矩的转换

• 轴体两端可与轴承配合，作为支撑轴件，保证齿轮传动的同轴度与稳定性

• 斜齿结构相比直齿，传动更平稳、噪音更低，承载能力更强，适配中高速传动场景

• 热处理后的轴件兼具高硬度与韧性，适配重载、高转速、冲击载荷工况

3. 技术特点

• 材料工艺：采用 40Cr/20CrMnTi 合金钢（可按需更换 45 号钢、不锈钢），经数控车削 + 滚齿 / 插齿 + 热处理工艺加工

• 加工精度：齿轮精度可达 GB/T 10095.1 6-7 级，齿形、齿向误差≤0.01mm，轴径公差 h6 级，同轴度≤0.01mm

• 热处理工艺：采用调质 + 表面淬火 / 渗碳淬火处理，齿面硬度 HRC55-62，芯部硬度 HRC28-35，兼顾耐磨与抗冲击性能

• 表面处理：轴体表面抛光 / 发黑处理，可选镀硬铬提升耐磨与防锈性能

• 定制化能力：支持 1 件起订，可根据客户需求定制模数、齿数、螺旋角、轴径及长度规格

4. 应用领域

• 工业传动设备：减速机齿轮轴、电机输出轴、输送机传动轴

• 汽车 / 摩托车：变速箱齿轮轴、差速器轴、传动系统核心部件

• 工程机械：装载机、挖掘机的传动机构齿轮轴

• 自动化设备：精密传动模组、伺服电机配套齿轮轴

二、产品参数

1. 详细参数（以图示标准件为例，可定制）

2. 注意事项

1. 安装时需使用专用工装保证同轴度，避免强行敲击装配，防止轴体变形或齿轮损伤

2. 传动运行前，需按设备要求加注齿轮油 / 润滑脂，保证齿面润滑，避免干摩擦磨损

3. 长期高转速运行，建议定期检查轴体温度与齿轮啮合间隙，防止过热或磨损加剧

4. 避免长期超载运行，防止齿轮断齿或轴体疲劳断裂

• 场景匹配：

• 中高速 / 重载传动场景：优先选择 20CrMnTi 渗碳淬火齿轮轴，齿面硬度高，抗冲击性能强；

• 常规工业传动场景：可选用 40Cr 调质 + 表面淬火齿轮轴，成本适中，满足常规耐磨需求；

• 腐蚀 / 潮湿场景：建议选用不锈钢材质齿轮轴，提升耐腐蚀性能（需注意不锈钢硬度较低，适配轻载场景）。

• 参数选择：

• 需提前确认齿轮模数、齿数、螺旋角、轴径公差及配合轴承型号，确保与传动系统匹配；

• 若用于高精度传动，建议明确齿轮精度等级（如 6 级），降低传动噪音与误差。

• 交付周期：打样周期 7-10 天，小批量生产周期 15-20 天，可根据客户需求提供加急服务。

3. 服务与保障

• 定制服务：提供从图纸优化、齿轮设计到成品交付的一站式服务，工程师可协助客户优化齿轮参数，提升传动效率与寿命。

• 质量保障：每件产品均经过齿轮精度检测、硬度检测与动平衡测试，可提供检测报告；关键尺寸可提供三坐标检测数据。

• 售后支持：收到货后 7 天内，若因加工问题导致无法安装或传动失效，可免费返修或重做；非人为损坏的产品，提供 12 个月质量质保。

• 技术支持：提供长期技术咨询，可协助客户解决齿轮选型、装配调试、润滑维护等应用问题。

4. 使用说明书（通用装配流程）

1. 核对与检查：收到零件后，核对型号、参数与图纸一致，检查齿轮齿面、轴体无裂纹、毛刺或变形。

2. 清洁与预处理：用酒精或专用清洁剂清洁轴体与齿轮表面，去除油污、杂质，必要时涂抹防锈油。

3. 定位与装配：使用专用工装将齿轮轴与轴承、箱体对齐，缓慢压装到位，确保轴体与轴承同轴度符合要求。

4. 啮合检查：装配完成后，检查齿轮啮合间隙与接触斑点，确保啮合均匀，无偏载或卡滞现象。

5. 运行测试：空载试运行设备，检查传动噪音、振动是否正常；逐步加载至额定负载，确认传动稳定可靠。